一、 项目背景:手工扫码模式下的效率困局与合规压力

在药品监管日趋严格、电商订单碎片化加剧的背景下,医药物流企业的出库环节正承受着前所未有的压力。本项目源于国内一家中型医药物流配送企业,其面向连锁药店和基层医疗机构的零散订单出库业务占比较高。在改造前,该企业的出库打包环节完全依赖传统手工操作:操作员在包装台前,需使用手持式扫码枪,对每一盒待出库的药品进行人工定位、逐一扫描其药品追溯码,再将扫描数据手动或半自动地录入仓库管理系统(WMS)。这种模式暴露出两大核心瓶颈:一是效率极其低下,人工对准扫码、系统反馈、核对再放置的过程,处理单盒药品平均耗时超过15秒,在促销高峰期,包装台成为整个出库流程的卡点,严重拖累订单履约时效;二是差错风险与合规隐患并存,高强度重复劳动下,操作员易疲劳,导致漏扫、错扫率居高不下,追溯数据与实际出库商品无法完全匹配,难以满足国家“100%入库扫码、100%出库核验、100%信息上传”的硬性监管要求。企业亟需一种能彻底解放人力、提升准确率的技术方案来破解困局。

二、 解决方案:部署固定式读码设备,重构打包作业流程

为解决上述痛点,项目组决定在手工打包台进行“微改造、大升级”,引入工业级固定式读码设备,将原有“人扫”模式转变为“设备自动扫”模式。

1.硬件选型与部署:

2.经过多方比选,项目选用了专用药品追溯识别终端作为核心设备。该设备被直接部署在包装台的关键位置——通常是药品从拣选篮筐转移到包装箱的必经路径上方。其核心技术优势在于:

批量识别与高速处理:设备内置高性能图像传感器与智能解码算法,可对在其宽阔视场(例如标准模式400mm x 400mm,大视野模式可达758mm x 426mm)内一次性出现的多盒药品(通常5-10盒)进行同步捕捉和识别,无需..摆位。相较于人工一次一盒,实现了质的飞跃。

强大的抗损解码能力:针对药品流通中常见的追溯码磨损、褶皱、污渍等问题,设备通过智能图像处理与深度学习算法,能有效应对低对比度、部分畸变的条码,大幅降低因条码质量导致的读取失败率,减少人工干预。

2.系统集成与流程再造:

无缝数据对接:固定式读码器通过标准工业接口(如以太网)与企业现有WMS及药品追溯平台实时通信。设备读取的追溯码数据流被自动、实时地推送至系统后台。

智能化流程闭环:操作流程被重构为“批量放置-自动读取-系统核验”。操作员只需将一批次药品大致放入读码区域,设备瞬间完成所有追溯码的采集。系统自动将这些码与当前出库订单进行绑定和校验,实时反馈结果。如遇无效码、重复码或药品批次与订单不符等异常,系统立即通过声光报警提示,操作员可及时处理,..了出库数据的100%准确与合规。

极简人员操作:对操作员而言,复杂的扫码核对工作被简化为简单的“放置”动作,劳动强度和学习门槛显著降低,人员可更专注于打包封装等后续环节。

三、 实施成效:效率、准确率与综合效益的..提升

项目上线后,经过一段时间的稳定运行,取得了远超预期的显著效果,尤其在直接对比手工模式的环节上,优势尽显。

1.作业效率呈倍数级提升:

处理速度对比:手工模式下,熟练工处理单盒药品约需15-20秒(含拿取、对准、扫码、确认、放置)。采用固定式批量读码后,单次读取5盒药品仅需约2-3秒,平均每盒耗时降至0.5秒左右,单环节效率提升30倍以上。这使得单个包装台的日均处理能力从原来的不足500件,轻松突破至2000件以上,..了出库瓶颈。

人力释放:原先每个包装台至少需要一名专职扫码员,升级后,该岗位被整合,操作员可兼顾扫码与打包,在吞吐量不变的情况下,有效节约了人力成本。

2.数据准确性与合规性根本性保障:

差错率趋近于零:自动化设备消除了人为疲劳和操作失误带来的漏扫、错扫。数据显示,改造后追溯码采集的准确率与系统录入成功率均稳定在99.9%以上,实现了“数据即实物”的..管理。

全链条可追溯:每一盒出库药品的“身份信息”(追溯码)与“物流信息”(订单号、时间、操作员)在系统中自动、强制关联,形成了完整、不可篡改的电子出库凭证。这不仅能轻松应对药监部门的检查,也为打击“回流药”、实现药品全生命周期监管提供了坚实的数据基础。

3.运营与管理的综合优化:

..清晰:效率提升直接加快了订单周转速度,提升了客户满意度。同时,准确率的提高避免了因发货错误导致的退货、赔偿等隐性成本。类似的技术改造项目,其..周期通常在1-2年内即可实现。

管理可视化:所有扫码操作均有系统日志,管理者可实时监控各包装台的工作状态与效率,为人员调度和绩效管理提供了数据支持。

员工体验改善:员工从枯燥、高压的重复扫码劳动中解放出来,工作内容更具价值感,也降低了因操作失误被追责的心理压力。

四、 总结与启示

本案例成功验证了在传统手工打包台部署固定式读码设备的可行性与巨大价值。其成功的关键在于:用适度的自动化改造(非全流程自动化),..打击了..影响效率的手工环节,以较小的改造成本换取了运营效率的跃升和数据质量的质变。

对于广大面临类似困境的医药物流企业,本案例提供了以下启示:

1.痛点导向,..投资:并非所有环节都需要“黑灯工厂”式的全自动化。识别出业务流程中劳动..密集、错误率..、对整体效率制约..严重的节点进行技术改造,往往能取得事半功倍的效果。手工打包扫码正是这样一个关键节点。

2.技术选型应注重场景适配性:选择读码设备时,必须充分考虑其批量识别能力、对复杂条码(污损、褶皱)的兼容性以及与现有系统的对接便捷性。固定式读码设备在稳定性、持续工作能力和批量处理上的优势,在此类场景中远胜于手持设备。

3.流程再造是成功的关键:技术设备的引入必须伴随作业流程的优化。将“人适应设备”转变为“设备赋能于人”,设计出像本案例中“批量放置-自动读取”这样简洁..的新流程,才能..化技术红利。

4.为未来升级预留空间:本次改造构建了..的数据采集入口。这些实时、准确的追溯数据,不仅是满足合规的要求,未来更可应用于库存优化、销售预测、供应链协同等更深层次的数字化分析,为企业从“物流执行”向“数据驱动”的智慧物流转型奠定基础。